输液盖组装机塑料制造输液生产

大输液瓶，如葡萄糖瓶、生理盐水瓶等现已普通采用塑料制造的塑料输液瓶，输液盖组装机的瓶口配合塑料瓶盖，或称大输液瓶盖。大输液瓶盖由大盖、中塞和小盖三工件所组成，在瓶盖塞入输液瓶口前，需要将大盖、中塞和小盖三部分组装好。

已有技术组装瓶盖是在设备的输送机构中，首先由手工将大盖排在指定位置中，再手工把中塞放入大盖内，而后又把小盖放到中塞上，三工件相叠后的瓶盖运送到挤压机下(一般是5只左右)，进行叠压成型，手工半自动组装完毕。因此，已有大输液瓶盖手工半自动装配存在的主要缺陷是生产效率低，操作人员劳动强度大；由于采用手工放工件，极易造成人为的污染，降低了产品品位和文明生产的形象。

本发明为了克服已有技术的缺陷，提供一种大输液瓶盖全自动组装机，其技术方案是有机架和安装在机架中的动力及传动机构，传动机构带动输料装置，输料装置与压料装置相配合，其特征在于所述的输料装置是三个或者两个互相配合的拨料组，每个拨料组有转动轴带动旋转的拨盘，拨盘的下面有托板，拨盘连接给料器输送道，拨盘的周边制有拨齿。

因为瓶盖是三工件，所以给料器和输送道如图1所示，输液盖组装机分别有大盖给料器3和输送道4，中塞给料器1和输送道2，小盖给料器5和输送道6。并且以三个拨料组为例，定为第1拨料组8、第二拨料组9和第三拨料组10，同样将压轮分为中塞压轮14和小盖压轮18，中塞压轮14的周边有中塞压头22，小盖压轮18的周边有小盖压头23，中塞压轮14安装在第1拨料组的一侧，小盖压轮18安装在第三拨料组的一侧。工作时首先大盖24从给料器3经输送道4进入第1拨料组上，由拨盘11的拨齿12带着转动，当大盖移动到中塞给料器1的输送道2道口位置时，中塞26自动落在大盖24上，大盖和中塞一起转到中塞压轮14下，由中塞压头22将不规则的中塞26压至大盖24底部，使其符合装配要求，如图2的左边所示，再转至第二拨料组9的小盖给料器5的输送道6道口，使小盖27自动落到大盖内的中塞上，被送至第三拨料组10，在第三拨料组10的上面可安有预压滚轮16，可先由预压滚轮16进行预压，再转到小盖压轮18的下面，由小盖压头23压至所需的要求，如图2的右边所示，整个工件的大盖24、中塞26、小盖27组装完毕。然后经过第三拨料组10边缘的出口导轨20使整体瓶盖从成品出口21到包装桶内备用。为了有利于瓶盖从拨盘11和托板13中输出，可将出口导轨20制成斜坡，并使斜坡与大盖24的台阶25接触，将瓶盖抬起。为了使拨盘与压轮的动作协调，拨盘11与压轮18、14的转动由传动机构互相连接，如图3所示，动力带动的主传动轴32通过齿轮31带动转动轴33，转动轴33可经链轮29和链条30带动压轮转动轴37，压轮转动轴37经伞齿轮34、35带动压轮转动。