整条生产线由几个独立的可附加功能模块连接。 改进传统工艺，实现在线加胶的人性化设计。 每个模块由自己的 plc 控制，整条生产线只需要3名熟练工人，就可以达到12000-15000件 / 小时的生产能力。 无需人工在线操作，减少了批间人为差异造成的误差，提高了生产效率和产品质量。
装管站：同时通过2个模架自动装管。一次装20根管子。具有卡管、漏管、倒管等多方位检测功能。
加药站：采用FMI计量泵，高雾化喷嘴精密陶瓷注射泵，操作简单，加药准确，稳定性高。可以在触摸屏上设置剂量值（计量用的FMI）
干燥站：4套采用PTC加热方式的干燥系统，对管内无污染，干燥生产效率高。热棒和热管内部有正确的定位装置，防止热棒损坏热管。系统可根据生产需要选择性开启。
封盖站：增加封盖缓冲区，独特的取盖和距离调节装置，提高封盖成功率和稳定性。
抽真空站：高精度数字起点检测，松下控制装置，独特的压塞装置，采用高效真空泵抽真空
交错托盘装载：具有交错装载和距离调节功能的新技术设备。只需调整距离和负载。不需要再改变一步。用于装盖的定位杆，以防止管倾斜导致托盘受伤。应用于矩形和交错的两种类型。
自动装配机器都能够减少员工的工作时间，有助于降低生产成本，同时提高销售和生产率。医疗领域是一个非常昂贵的部门，工具会导致大量生产和购买，采血针组装机通过在生产层面限度地提高成本效率，制造商和消费者都能够在这些昂贵的商品上节省一些资金。
